Los trabajos de limpieza en un edificio histórico son
de vital importancia para su mantenimiento y conservación, ya que suponen una
intervención irreversible. El análisis de los materiales, de sus tratamientos,
y de sus alteraciones, es el que determinará, principalmente, la técnica concreta
a emplear. Estos primeros resultados permitirán descartar, a priori, algunas de
las técnicas posibles, centrando el estudio en las más apropiadas; teniendo
presente que no existe un único método de limpieza y que, por tanto, pueden ser
necesarios diferentes procedimientos en una misma intervención.
Los ensayos previos de limpieza en obra y en
laboratorio realizados por el restaurador, y su posterior análisis,
determinarán las ventajas e inconvenientes de las técnicas; y permitirán
establecer los parámetros aproximados a emplear durante los trabajos, con la
finalidad de afectar lo mínimo posible a los materiales.
Los sistemas de proyección que proponemos (microproyección de
microabrasivos a presión controlada y métodos combinados de limpieza) constituyen
una herramienta imprescindible para los trabajos de limpieza en restauración y rehabilitación de edificio,
amplíamente probados en los últimos años en gran variedad de obras.
Equipos versátiles, con prestaciones técnicas inmejorables,
que junto con una estudiada serie de abrasivos de fabricación controlada y
garantizada, permiten a los profesionales del sector ejecutar una amplia gama
de trabajos de gran calidad sobre todo tipo de superficies (piedra, ladrillo, metal,
madera, plástico, vidrio,...) a muy bajas presiones de trabajo, con la
finalidad de controlar en cada momento el grado de limpieza que se está
realizando.
Decapado por microproyección controlada de
Microesferas de vidrio
|
|
Vidrio
sodo-cálcico de clase neutra sin sílice libre. Químicamente neutro.
Formas
esféricas regulares, no porosas. Adecuado para trabajos en seco y húmedo,
para una gran variedad de aplicaciones, sin erosión mesurable, de la pieza
tratada.
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Análisis
Típico (%)
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SiO2
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Na2O
|
CaO
|
MgO
|
Al2O3
|
FeO/Fe2O3
|
K2O
|
|
72.5
|
13.7
|
9.8
|
3.3
|
0.4
|
0.2
|
0.1
|
Características
químicas
|
Dureza
|
Peso
específico
|
|
6 Mohs / 48-50 HRc
|
2,45 - 2,55 g/cm3
|
Distribución
granulométrica
Gamas en
micras.
Cada gama
contiene como mínimo, un 80 % de esferas (en peso) cuyo diámetro está
comprendido entre los valores nominales que se indican.
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4-45
|
45-90
|
53-106
|
70-110
|
75-150
|
106-212
|
150-250
|
|
180-300
|
250-425
|
300-400
|
300-500
|
425-600
|
425-850
|
600-800
|
Seguridad e
Higiene
No contiene
Sílice libre, no tiene riesgos de silicosis. No es peligroso para la salud. El
uso de máscara y equipo de protección, en trabajos de chorreo, es obligatorio.
Clasificación
de residuo (Junta de Residuos): Residuo inerte (IN)
Aplicaciones
típicas
Para
tratamiento de endurecimiento superficial de piezas sometidas a fuertes
solicitaciones mecánicas, eliminación de tensiones residuales superficiales
provocadas por procesos de mecanizado, limpieza y reacondicionamiento suave,
por proyección en seco y húmedo, de moldes, piezas de motores, limpieza
post-tratamiento térmico, contactores eléctricos, satinado, remoción de
defectos en piezas moldeadas, limpieza
de fachadas y, de una forma general en todos aquellos casos en los que se
requiera una acción suave sobre la superficie sin alteración de las
tolerancias de las piezas mecanizadas.
Opción 2ª: Decapado mediante microproyección
controlada de Silicato de aluminio
Características generales
|
|
Silicato
de aluminio granulado procedente de cámara de combustión, lavado, secado y
clasificado. Color marrón-negro. Exento de polvo. Formas de grano
irregulares, la
mayoría angulosas. Químicamente
neutro. Tiene una friabilidad media, por lo que
produce poco polvo.
Granulometría controlada y muy ajustada. |
Análisis
Típico ( % )
|
SiO2
|
Al2O3
|
Fe2O3
|
CaO
|
K2O
|
MgO
|
TiO
|
Na2O
|
|
45-52
|
24-31
|
7-11
|
3-8
|
2-5
|
2-3
|
0-2
|
0-1
|
Características
físico-químicas
|
Dureza
|
Densidad aparente
|
Peso específico
|
Conductividad
|
Cloruros solubles en agua
|
|
7
Mohs
|
1,3
- 1,4 g/cm3
|
2,4
- 2,6 g/cm3
|
< 15 mS/m
|
< 0.001 % m/m
|
Distribución
granulométrica (en mm.)
Granulometrías estándar
|
Finos
|
Medios
|
Gruesos
|
||
|
0,08-0,16
|
0,10-0,30
|
0,20-0,60
|
0,10-0,80
|
0.5-1.5
|
Otras granulometrías disponibles bajo demanda
|
0.2-1.0
|
0.2-1.5
|
0.2-2.2
|
1.2-2.2
|
|
0.5-2.2
|
0.5-1.6
|
0.82.2
|
0.8-2.5
|
Almacenaje:
El material, antes de su utilización, se debe
almacenar en lugar seco y templado para evitar la formación de grumos.
Seguridad e
Higiene: No contiene sílice libre, por lo que no
presenta riesgos de silicosis. No es peligroso para la salud. El producto
está clasificado como GG 030 ex 2621 en las listas verdes de residuos. Código
CER (Catálogo Europeo de Residuos): 10 01 01. El uso de máscara con filtro para
polvo y protección facial en trabajos de chorreo es obligatorio.
Aplicaciones
típicas
Substitutivo
ideal en industria naval para operaciones en las que se consideraban idóneos el
chorreado con arena o escoria de cobre, especialmente por ser el silicato de
aluminio un material sin contraindicaciones de tipo Sanitario ni de Seguridad.
Limpieza y chorreado para preparación de superficies de metales, madera,
cemento, hormigón.
Limpieza y decapado de interiores de tanques, depósitos. Limpieza de fachadas
de edificios y similares. Aplicación en seco y
húmedo.